大型紅土鎳礦烘干機系統工藝技術設計要點

專業的泥料烘干機解決方案來自東鼎干燥，我們針對每一種不同的物料進行技術工藝設計科學選型，在紅土鎳礦烘干機設計時需要克服許多困難，要充分考慮紅土鎳礦水分高、 粘度大、還有石塊等的特點，才能有針對的對烘干機各個關鍵部件進行適應的專門設計，使烘干機達到預期的工藝性能，在設計紅土鎳礦烘干機生產線過程中要注意以下事項：

1）紅土鎳礦水分含量高，屬成團粘狀，輸送過程難以計量和貯存，易造成給料不均勻和落入烘干機后，出現堆料和粘堵現象，造成烘干機內紅土鎳礦移動速度慢，產量低。要考慮減少進料倒運和采用特殊的烘干機給料裝置。

2）要把紅土鎳礦從烘干前35%的水分降低到烘干后22%的水分，在烘干機內需克服蒸發速率低、料溫下降快和物料周圍濕度含量大，所以必須要持續供給高溫干燥煙氣，造成高熱耗。對于熱風爐的使用效果要求高，必須采用高效節能的燒嘴，保證熱風爐恒溫時間長，操作時爐膛蓄熱大，并要設有擋風墻，使運行時爐膛正壓，但整個烘干系統為微負壓控制。

3）廢氣排放必須經除塵處理并且要求粉塵含量小于100mg/m3達標排放，需要克服收塵設備易粘堵、顆粒細收塵困難，排料時容易漏風等問題，選用了旋風除塵和新型濕式除塵器，除塵灰經密封卸灰閥排放不易漏風，濕式除塵器回流水直接用于燒結一次混合機生產。

4）采用高爐煤氣熱值低，壓力波動大，而系統要求供熱溫度高而穩且廢氣流速快，要持續保持在800℃以上的熱風供應，使得高濕度煙氣及時被干燥煙氣替換， 在排出干燥的物料時維持烘干機內熱量平衡。

5） 紅土鎳礦中含有石塊，在進料前要進行篩分設計，進料后給料裝置及揚料板等部件設計要考慮抗擊打能力，同時要考慮烘干機進出口的密封效果要好。

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